一、硫代硫酸钠性质：

硫代硫酸钠又称海波、大苏打。分子式为:Na2S2O3.·5H2O,无色透明单斜晶体。无臭，有苦咸味。易溶于氨水，也易溶于水及松节油，不溶于乙醇。水溶液呈中性，遇强酸分解为二氧化硫、硫、水及钠离子。在33度以上的空气中易风化，在潮湿的空气中有潮解现象，且被空气中的氧所氧化，被二氧化碳所碳化，风化后生成亚硫酸钠和单质硫，亚硫酸钠被氧化后生成硫酸钠；硫代硫酸钠被碳化后生成碳酸氢钠、亚硫酸氢钠与单质硫。

加热至100℃失去五个结晶水，灼烧则分解为硫化钠与硫酸钠。

硫代硫酸钠具有还原性，能溶解卤素及银盐。

硫代硫酸钠（无水）溶解度：

0℃  10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 50℃ 60℃ 80℃ 100℃ 25℃

50.2 59.7 70.1 82.2 105 142   191  231  245  5.9

二、硫化黑废水制备硫代硫酸钠工艺

在硫化染料行业中用硫化钠还原硝基为氨基时会产生大量硫化黑染料废水, 这些高色度、含有强还原物的废水如不处理直接排放,将对环境造成严重污染。 利用硫化黑染料废水制备硫代硫酸钠, 即通过对硫化黑染料废水进行脱色絮凝沉降、多效浓缩蒸发，并进行沉降、过滤除去其中的氯化钠与硫酸钠等杂质后,调节废水的 pH约为6, 并且控制溶液的密度为 1.55～ 1.60 g/mL,逐渐降温至 40 ～ 45 ℃, 并加入晶种，结晶时间为8 到10 小时, 可生产出合格的工业级硫代硫酸钠。

该工艺不仅可以解决硫化染料废水处理的问题、保护环境, 而且也给公司创造了经济效益，从而实现了废水处理的资源化。

 三、硫代硫酸钠多效蒸发工艺

根据本物料组分特点，在设备满足工艺要求、设备长期稳定运行、节省运行费用后，同时综合考虑投资成本，本方案采用硫代硫酸钠三效蒸发结晶工艺，物料错流操作。

物料流向：原料液首先送入第三效硫代硫酸钠蒸发器进行蒸发浓缩，浓缩后的物料由三效出料泵送入一效硫代硫酸钠蒸发器继续蒸发浓缩，一效进一步浓缩后由出料泵送至二效硫代硫酸钠蒸发器进一步蒸发浓缩，在二效达到要求的溶液比重后，由二效出料泵送入后续工序氯化钠与硫酸钠沉淀或过滤除盐工段，除盐后高浓度的硫代硫酸钠溶液送入后序冷却结晶器内进行冷却结晶，晶体经分筛后得到成品进入包装工序。

蒸汽及冷凝水流向：生蒸汽首先进入一效加热室的壳程，对物料进行间壁式加热，一效蒸发产生的二次蒸汽进入二效加热室的壳程，对物料进行间壁式加热，同理二效产生的二次汽进入三效加热室对物料进行加热，三效产生的二次汽进入冷凝器。一效生蒸汽冷凝后的冷凝水预热原料液后回锅炉，其余各效二次汽冷凝成冷凝水进入冷凝水罐，由冷凝水泵排出蒸发系统。

三效蒸发器蒸发出的二次蒸汽由间接冷凝器冷凝，不凝气体由真空泵排出。间接冷凝器所需的循环冷却水来自凉水塔，冷凝器进水温度32℃，出水温度38℃。

四、硫代硫酸钠多效蒸发器工艺特点：

（1）采用错流蒸发，即保证了较高的出料温度，以免在低温物料输送过程中结晶堵塞管道，又不会因高浓度时在高温下操作加剧设备腐蚀。

（2）采用强制循环蒸发器，设备内部不易结疤、结壁。

（3）单位体积的生产强度大。

（4）设备能耗低。

（5）设备整体工艺可控性高。

（6）自动化程度高，劳动强度低。